鋼管矯直機在應用全過程中要嚴格把控其設備的直徑。調節后超過其外徑的鋼管不可以傳至設備中。必須矯直的鋼管需要基本查驗。若有比較嚴重形變，可放進設備。

　　在矯直全過程中，鋼管必須立即整平，手必須握在頭1米以上。當鋼管全自動進到設備時，手應盡早松掉，實際操作員工應防止鋼管側邊，以防止鋼管毀壞。

　　在作業環節中，假如鋼管不前行或機械設備沒動，則要終止，隨后按翻轉按鍵撤出鋼管。設備為保護接地地腳螺栓，需安裝電線接頭維護。

　　在正常的應用全過程中，還要立即開展維護保養，矯直機輸出和鍵入輪必須維持商品表層清理，立即清理，設備滾動軸承一部分必須每一年清理2次，隨后加上無鹽黃油。電動機三角形地區的松緊必須適度，實際操作員工在實際操作中必須立即調節，設備在應用全過程中必須維持傳動鏈條清理、按時清理和查驗。

　　冷軋技術性和設備水準的不斷提升，對軋輥明確提出了較高的原材料、特性和售后規定。軋輥原材料設計方案是發電機組設計方案的主要構成部分之一。在其中，鋼管矯直輥HFW/ERW傳統式的焊管和冷彎型鋼鋼軋輥設計方案選用鋁合金鍛鋼。英國應用D2、H13；法國用X155CrVMo12-1、X40CrMoV5-1；日本用SKD11、SKD61；我國用Cr12Mo1V1、3Cr2W8V、Cr12、9Cr2Mo、GCr15。D2、X155CrVMo12-1、SKD11與Cr12Mo1V1基本上類似，為高碳鋼、高鉻冷模具鋼材。該鋼材牌號冶煉廠、煅造、熱處理工藝規定高、難度系數大，應用中解決艱難。D2、X155CrVMo12-1、SKD11鍛鋼軋輥在運用中，尤其是激冷激熱工作狀況下，均發生過輥面裂開、壓輥松脫等狀況。中國Cr12MoV鍛鋼軋輥僅限少許小規格型號焊管軋輥，大部分發電機組仍在應用GCr15、Cr12、3Cr2W8V、9Cr2Mo低端鍛鋼軋輥耐磨性能差，不但使用期限為進口鍛鋼軋輥的1/2-1/3，并且有時候危害生產制造。

　　鋼管矯直輥，HFW/ERW焊管和冷彎型鋼鋼軋輥歸屬于異型軋輥，樣子繁雜，規格型號多種多樣，大批量少，尤其是HFW/ERW焊管和冷彎型鋼軋輥大部分只生產制造一張工程圖紙1-2用煅造合金鋼生產制造的商品難以產生自由鍛，里孔一般不可以煅造。一般軋輥原材料使用率在50%上下，板孔淺的軋輥原材料使用率小于50%乃至40%。D2、X155CrVMo12-1、SKD11、Cr12MoV別的原材料的煅造溫度地區狹小，煅造艱難，通常必須多次加溫。因而，原材料使用率低，耗能高。這類輥樣子繁雜，壁厚差別大，特性需要高，熱處理工藝艱難。在運用中，除開高韌性、高硬度、高耐磨性能和耐熱冷疲憊外，還必須有充足厚的工作中層，即原材料的熱處理規定較高。